2020年，為挖掘 3000T 壓機(jī)的生產(chǎn)潛能，在總經(jīng)理陳熙的部署下，事業(yè)部積極拓展外部客1月份，壓鑄生產(chǎn)副總經(jīng)理李勇帶隊，在銷售部的配合下，事業(yè)部積極籌備介入中國重汽集團(tuán)變速箱前殼的生產(chǎn)。該產(chǎn)品單件產(chǎn)品重量達(dá)到23公斤，若成功開發(fā)生產(chǎn)該產(chǎn)品，可基本解決 3000T 壓機(jī)的產(chǎn)能問題，成為新的利潤增長點，進(jìn)一步培育、提升事業(yè)部的技術(shù)開發(fā)及生產(chǎn)能力。

　　產(chǎn)品開發(fā)部接到開發(fā)任務(wù)后，技術(shù)總監(jiān)江平立即組織模具技術(shù)、工藝、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)人員，進(jìn)行項目及產(chǎn)品實物評審，全面安排生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作。由于該模具無法在3000T壓機(jī)上直接安裝，產(chǎn)品開發(fā)部對復(fù)位桿、鎖模釘、托模架、熔杯等模具接口重新進(jìn)行了設(shè)計，并組織制作到位。

　　為解決無法給湯問題，工藝技術(shù)顧問陳宏遠(yuǎn)、工藝主管羅勇積極想辦法，重新設(shè)計并制作給湯槽，采用曲臂式給湯機(jī)，并改進(jìn)湯勺，增加了旋軸工裝。

　　外銷壓鑄生產(chǎn)部接到該大型模具后，鑄造工程師金復(fù)光一直奮戰(zhàn)在生產(chǎn)第一線，對模具進(jìn)行檢修，修復(fù)了模具跑水;針對行車起重不夠的問題，采取動模拆裝的方式，完成了該大型復(fù)雜模具的安裝、調(diào)試。

　　在模具安裝完畢后，外銷壓鑄生產(chǎn)部經(jīng)理吳文章、生產(chǎn)主管黃文華組織協(xié)調(diào)各方面資源開始試生產(chǎn)。工藝技術(shù)顧問陳宏遠(yuǎn)、工藝工程師羅慶龍對噴涂等工藝參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，根據(jù)熱成像優(yōu)化調(diào)整噴涂，終于在4月2日22 點20分完成首件生產(chǎn)，4月3日白班完成了首次生產(chǎn)任務(wù)。

　　4月3日，客戶重慶林騰機(jī)電有限公司派出團(tuán)隊到事業(yè)部現(xiàn)場指導(dǎo)，雙方交流了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法，找出產(chǎn)品實物與客戶提供的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的差異點。通過全表面顯影作色裂紋檢測、探傷檢測、尺寸檢測及外觀評審，該產(chǎn)品符合客戶的各項要求。該產(chǎn)品交客戶進(jìn)行OTS走樣確認(rèn)后，很快將進(jìn)入批量生產(chǎn)。

　　同時，事業(yè)部特大產(chǎn)品的開發(fā)能力、生產(chǎn)保障能力及產(chǎn)品質(zhì)量保障，也得到了客戶的充分肯定。